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嵊州市華邦通用設備有限公司
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  • 公司地址:中國 浙江 紹興 嵊州市  經濟開發區花田村
  • 企業類型:
  • 主營:高精密鋼架沖床,雙曲軸精密鋼架沖床等

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曲柄壓力機的工作原理演示

創建時間:2020-08-12 13:50 瀏覽次數:835

通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動,對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩,工作可靠,廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝

曲柄壓力機的工作原理演示

通過曲柄滑塊機構將電動機的旋轉運動轉換為滑塊的直線往復運動,對坯料進行成形加工的鍛壓機械。機械壓力機動作平穩,工作可靠,廣泛用于沖壓、擠壓、模鍛和粉末冶金等工藝。機械壓力機在數量上約占各類鍛壓機械總數的一半以上。機械壓力機的規格用公稱工作力(千牛)表示,它是以滑塊運動到距行程的下止點約10~15毫米處(或從下止點算起曲柄轉角α約為15°~30°時)為計算基點設計的工作力。

曲柄壓力機的工作原理演示

(圖1[曲柄滑塊機構運動簡圖]

工作原理

機械壓力機工作時(圖2[機械壓力機工作原理圖],由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪(通常兼作飛輪),經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構,使滑塊和凸模直線下行。鍛壓工作完成后滑塊回程上行,離合器自動脫開,同時曲柄軸上的自動器接通,使滑塊停止在上止點附近。

曲柄壓力機的工作原理演示

每個曲柄滑塊機構稱為一個“點&rdquo的機械壓力機采用單點式,即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機,為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而采用雙點或四點的。

機械壓力機的載荷是沖擊性的,即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的功率比平均功率大十幾倍以上,因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后,飛輪運轉至額定轉速,積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后,電動機的驅動功率小于載荷,轉速降低,飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后,飛輪再次加速積蓄動能,以備下次使用。

機械壓力機上的離合器與制動器之間設有機械或電氣連鎖,以保證離合器接合前制動器一定松開,制動器制動前離合器一定脫開。機械壓力機的操作分為連續、單次行程和寸動(微動),大多數是通過控制離合器和制動器來實現的?;瑝K的行程長度不變,但其底面與工作臺面之間的距離(稱為封密高度),可以通過螺桿調節。

生產中,有可能發生超過壓力機公稱工作力的現象。為保證設備安全,常在壓力機上裝設過載保護裝置。為了保證操作者人身安全,壓力機上面裝有光電式或雙手操作式人身保護裝置。

結構類型

機械壓力機一般按機身結構型式和應用特點來區分。按機身結構型式分:有開式和閉式兩類。

曲柄壓力機的工作原理演示

①開式壓力機:也稱沖床,應用為廣泛。開式壓力機多為立式(圖3[開式壓力機(沖床)]。機身呈C形,前、左、右三面敞開,結構簡單、操作方便、機身可傾斜某一角度,以便沖好的工件滑下落入料斗,易于實現自動化。但開式機身剛性較差,影響制件精度和模具壽命,僅適用于40~4000千牛的中小型壓力機。

②閉式壓力機:機身呈框架形(圖4 [閉式壓力機],機身前后敞開,剛性好,精度高,工作臺面的尺寸較大,適用于壓制大型零件,公稱工作力多為1600~60000千牛。冷擠壓、熱模鍛和雙動拉深等重型壓力機都使用閉式機身。

曲柄壓力機的工作原理演示

按應用特點分:有雙動拉深壓力機、多工位自動壓力機、回轉頭壓力機、熱模鍛壓力機和冷擠壓機。

①雙動拉深壓力機:它有內、外兩個滑塊,用于杯形件的拉深成形。拉深前外滑塊首先壓緊板料外緣,然后內滑塊帶動凸模拉深杯體,以防板坯外緣起皺。拉深完成后內滑塊先回程,外滑塊后松開。內外滑塊公稱工作力之比為(1.7~1):1。

②多工位自動壓力機:在一臺壓力機上設有多個工位,裝置多道成形模具,坯料依次自動向下一工位移動。在壓力機的一次行程中,各工位同時進行各道成形工序,制成一個工件。

③回轉頭壓力機:在滑塊與工作臺之間設有可裝置數十組模具的回轉頭,可按需要選用模具。坯料放在模具上而不再移動。每次行程完畢,回轉頭轉動一個位置,完成一道工序。這種壓力精度高,便于調整產品,一機多用,多用于沖制儀器底板和面板等?;剞D頭壓力機可配上數控系統,根據編好的指令選用模具和板材成形部位,自動完成復雜的沖壓工作。

④熱模鍛壓力機:用于模鍛件生產。機身剛度大,導向面長,承受偏載能力強。過去多用曲柄連桿機構,為提高剛性多已改用雙滑塊式和楔式。雙滑塊式結構較簡單,重量輕;楔式結構支承面積大,但傳動效率低。模鍛時滑塊在下止點附近容易卡死(俗稱悶車),所以設有脫出裝置。機械中有上下頂出裝置,能實現多模膛鍛造,鍛件精度較高,適于大批量生產規格為160兆牛。

⑤冷擠壓機:用于冷、溫態擠壓金屬零件,如槍牙膏管等。冷擠壓機一般是立式的,特點是剛度好,導向精度高,工作壓力大,工作臺面小,工作行程長。

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